郑州森玛自控阀门有限公司

在脱硫系统中，脱硫蝶阀阀板选择双相不锈钢材质需综合考虑其耐腐蚀性、机械性能及工况适应性。以下是分步解析与建议：

1. 明确脱硫系统工况条件

介质成分：是否含H₂S、Cl⁻、SO₂、固体颗粒（如石膏）？浓度范围如何？

温度/压力：通常脱硫系统温度在50-80℃，但需确认是否有高温波动或局部高温区域。

流速与磨损：高流速或含固体颗粒的介质需材料具备更高耐磨性。

2. 双相不锈钢的核心优势

耐腐蚀性：抗点蚀（PREN值高）、耐应力腐蚀开裂（优于304/316L），适合Cl⁻和H₂S共存环境。

机械性能：强度是奥氏体不锈钢的2倍，可减薄阀板厚度，降低设备重量。

经济性：寿命长，维护成本低，但需权衡初始成本（如2507比2205贵30%-50%）。

3. 脱硫蝶阀关键选材步骤

步骤1：根据介质Cl⁻浓度选择牌号

低Cl⁻（<500 ppm）：可选经济型2205（S31803，PREN≈34-35）。

高Cl⁻（>1000 ppm）或高温：选超级双相钢2507（S32750，PREN≥40），或更高的Zeron 100（PREN≈41）。

步骤2：评估机械载荷

高压或频繁启闭工况：需高屈服强度（如2507的σ0.2≥550 MPa，优于2205的450 MPa）。

步骤3：工艺可行性验证

焊接工艺：双相钢需控制热输入（通常0.5-2.5 kJ/mm），焊后需快速冷却避免σ相析出。

热处理：固溶处理（1020-1100℃水淬）确保两相平衡（奥氏体/铁素体≈50/50）。

步骤4：耐磨性优化

含固体颗粒介质：表面堆焊硬质合金（如Stellite 6）或采用高硬度双相钢（如LDX 2101®，硬度≥290 HV）。

4. 推荐牌号与适用场景

5. 验证与实施建议

实验室腐蚀测试：模拟实际工况进行浸泡试验或电化学测试（如动电位极化）。

供应商协作：与材料供应商合作，获取定制化热处理和加工指导。

行业对标：参考同类脱硫项目案例（如电厂FGD系统多用2205，海上平台倾向2507）。

总结

脱硫蝶阀选择双相不锈钢阀板时，需系统分析腐蚀环境、机械需求及工艺限制，优先匹配高PREN值牌号，并通过实验验证确保可靠性。在苛刻工况下，超级双相钢（如2507）或复合处理方案（堆焊耐磨层）是更优解。