一、结构与组成

阀体：承受介质压力的主体结构，通常为铸造或锻造材质。

阀座：与阀瓣配合形成密封面的固定部件。

阀瓣（阀芯）：受压力驱动的活动部件，开启时释放介质。

弹簧/重锤：提供关闭力的装置（弹簧式或杠杆重锤式）。

调节机构：用于设定开启压力（如弹簧预紧力调节螺栓）。

排放口：介质超压时的泄放通道。

保护罩：防止异物进入或人为误操作（部分型号配备）。

二、工作原理

安全阀通过平衡介质压力与弹簧/重锤的预紧力实现自动启闭：

正常状态：系统压力低于设定值，弹簧力使阀瓣紧压阀座，阀门关闭。

超压状态：系统压力超过设定值，介质压力推动阀瓣上移，阀门开启泄压。

回座状态：压力降至关闭压力（回座压力）时，弹簧力复位阀瓣，阀门关闭。

三、分类

四、特点与优缺点

优点：

自动响应：无需外部干预，超压时快速动作。

高可靠性：结构简单，故障率低，保障系统安全。

多种适配性：可针对不同介质（气、液、蒸汽）和压力范围设计。

重复使用：泄压后可自动复位，无需更换部件。

缺点：

单次泄放量有限：需精确计算排放能力，避免选型过小。

维护要求高：需定期校验，防止弹簧疲劳或密封面腐蚀。

不适用于持续调节：仅用于超压保护，不可替代调节阀。

五、关键参数

整定压力（设定压力）：阀门开始开启的压力。

排放压力：阀瓣达到最大开启高度时的系统压力。

回座压力：阀门重新关闭时的压力，通常低于整定压力。

排放量：阀门全开时单位时间的介质泄放量。

启闭压差：整定压力与回座压力的差值。

六、应用场景

锅炉系统：防止锅炉因蒸汽压力过高爆炸。

压力容器：储气罐、反应釜等设备的超压保护。

石油化工：管道、蒸馏塔、压缩机的安全泄放。

电力行业：汽轮机、高温高压蒸汽系统。

制冷系统：冷媒储罐的过压保护。

七、选型注意事项

介质特性：气体、液体或蒸汽，以及腐蚀性、毒性等。

压力参数：整定压力、回座压力需符合系统设计要求。

排放能力：根据系统最大超压流量选择阀门通径。

连接方式：法兰、螺纹或焊接，匹配管道接口。

材料兼容性：阀体、弹簧需耐介质腐蚀（如不锈钢、哈氏合金）。

认证标准：符合ASME、API、GB/T等行业标准。

八、维护与常见故障

定期校验：每年至少一次压力测试，确保动作精度。

密封面检查：清理阀瓣与阀座间的杂质，修复磨损或划痕。

弹簧维护：检测弹簧刚度，防止疲劳失效。

泄漏处理：超压后若阀门无法全闭合，需研磨密封面或更换阀瓣。

腐蚀防护：潮湿或腐蚀性环境中，涂抹防锈油脂或更换耐腐材质。

九、与泄压阀的对比